活性炭是怎么生产出来的？

活性炭是采用无烟煤、木屑、果壳和椰壳为原材料，经碳化（需在隔绝空气温度在600-900℃进行炭化），炭化过后要经1000℃高温下与水蒸气、CO2、N2等的混合气进行活化，一般采取化学活化法和物理活化法两种。活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等。

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1、化学活化法：化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，磷酸、氯化锌、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸、碳酸钾、多聚磷酸和磷酸酯等都可作为活化试剂。

2、物理活化法：物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。

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活性炭孔径一般分为三类：大孔1000-1000000A，过渡孔20-1000A，微孔20A根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭。

活性炭具有价格低、高强度等显着特征但杂质高难做成高性能活性炭，其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。圆柱形活性炭又称柱状活性炭滤料，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。